3． 设备能力 中国乃至世界范围内，几乎没有专为U型玻璃设计的钢化炉。市面上大部分U型玻璃的钢化都是依托小型钢化炉生产，其稳定性及设备能力很难做出合格的U型玻璃。阿普尔的钢化炉为超大型U型玻璃钢化炉，其加热、冷却能力远超U型玻工艺的要求。此外，该生产线自动化程度极高，严格控制了每个关键工艺参数，且不断检测每个微小的工艺变化，从而保证成品的质量稳定。

条框模：介于实心模和空心模之间的一种模具，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头；它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。
热熔玻璃主要设备为热熔炉，采用箱式电加热，在炉膛上部安装红外电热管为发热元件，以辐射加热为主，对炉膛内放置的平板玻璃进行加热。红外电热管比电阻丝加热使炉内温度分布更为均匀。通过数字控温箱来控制炉内温度制度，根据指定的升温曲线加热和保温，按退火温度制度进行退火。
但是，热熔玻璃胶则具有运输、建筑危险性及渗漏等诸多不足。基于上述原因，以下就胶带加热黏结方法进行介绍，以便具有一定的作用。我公司生产的热熔玻璃胶，加热后存在涂层破裂、开胶或胶带下垂等问题，一般通过压胶、滑胶、喷胶、塑胶、抛光等技术，提高玻璃胶性能。
热弯玻璃采用热弯炉进行加工，目前，大多数玻璃加工厂采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高。热弯炉一次性只能加工一块玻璃。